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资源终于变成实实在在的利润

云南黄金集团金厂河矿业1500吨/日采选项目达产达标的背后

文章来源:中国黄金网撰写时间:2019-12-18作者:汪海峰 陈少伟 彭兴均 康国山


  新时代,新担当,新作为。正当举国上下持续深入贯彻落实习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九届四中全会精神的时刻,在云南省地矿局和云南黄金集团党委的领导下,在各协作单位的帮助下,全体干部职工共同发扬“敢于担当、勇于担当、善于担当”的精神,保山金厂河矿业有限公司继2018年开创当年建厂当年投产的“金厂河速度”之后,连续三个月生产处理量和铜铅锌回收率均达到或超过设计指标,提前三个月实现集团公司下达的2019年1500吨/日采选项目达产达标任务。

 

 

  创新为魂 实现达产达标

 

  自2018年12月29日金厂河采选项目正式启动试生产以来,金厂河公司以注重创新,实践创新为思路,持续不断优化采矿技术方案,完善选矿工艺流程,积极破解生产过程中的各项难题,处理矿量不断得到提高。

  今年8月,金厂河采选项目率先实现日处理1500吨,9月、10月期间日处理量更是屡创新高。9月处理5.01万吨,10月处理5.30万吨。同时,该项目选矿主要技术指标取得新突破,铜、铅、锌精矿主品位、回收率不断提高,精矿互含不断降低。8月至10月,铜精矿含铜品位超过24%,回收率超过72%;铅精矿含铅品位超过68%,回收率超过86%;锌精矿含锌品位超过50%,回收率超过90%。铅、锌精矿品位及回收率均优于设计指标(铜、铅、锌设计精矿品位分别为21%、55%、50%;回收率分别为80%、86%、90%)。特别是铜铅分离技术不断优化改善,从不能产出合格铜、铅精矿至生产出合格产品,仅用了不到3个月的时间。目前,该项目铜铅分离指标更是达到国内外领先水平,顺利实现达产目标。

 

 

  严控成本 力求控亏增盈

 

  在生产技术指标提升的同时,公司的生产成本却在不断下降。今年4月生产成本为1162.87元/吨,5月下降到896.9元/吨,6月下降到700.80元/吨,7月下降到506.68元/吨,8月下降到415.05元/吨,9月下降到398元/吨,10月更是明显下降到384.95元/吨。值得一提的是,8月生产成本降至预算的418.47元/吨以下,公司从亏损状态转为盈利状态。

 

  齐抓共管 发挥集体智慧

 

  统一部署,精心组织。金厂河1500吨/日采选项目于2018年12月29日启动试生产,但由于受各种因素的影响,特别是井下基建采场建设严重滞后,无法正常供矿,选厂试生产无法正常进行。对此,金厂河党政班子于今年初组织召开全体干部职工大会,分析存在的主要问题,实行统一部署。

  一是加快井下施工进度,确保4月份开始供矿制定具体方案。二是要求选厂在井下不能正常供矿时,充分利用地表堆存的副产矿进行选矿调试。三是在井下完成采场建设前,调试好选厂设备、工艺流程,并就存在的问题集中整改落实,力争在采场开始供矿后,选矿生产工艺流程通畅,指标稳定。

  深入一线,破解难题。金厂河公司积极发挥基层党组织战斗堡垒作用。公司党政班子在深入井下一线时发现,部分管理及作业人员组织管理不到位,安全意识淡薄,作业技能差,运输效率低,设备故障率高等问题是制约井下供矿的关键因素。通过及时调整、加强协调管理、提升作业人员操作技能、强化安全意识,每位员工牢记岗位职责、规范操作流程。同时,公司采购适用于项目作业的矿车、铲车等关键设备,并成立相应的维护保养小组,加强井下设备维护与保养,强化设备操作培训与实践,提升设备运行效率;对2号斜井提升系统进行自动化改造。保障了供矿系统的高效运行,及时解决了供矿难题。

  狠抓关键,攻克难关。一是抓采场建设。针对井下基建采场建设滞后,无法正常供矿是矿山生产的第一道关卡。根据公司党政班子的统一部署,采矿技术管理人员针对井下实际存在的问题,理关键,攻难关。实行三班三倒制度,坚守井下生产第一线,及时解决现场问题。将19号、23号、27号采场原设计的U型结构改为V型结构,并采用中深孔施工,大大提升了前期的供矿能力和采场建设速度。经过三个月的努力,采场基建基本完成,打通了采供矿全环节,于4月12日实现了井下供矿。

  二是抓业务培训。地矿建设公司承担金厂河井下采供矿的施工任务,受进场时间短,矿岩情况了解不深,施工技术不强、作业人员不足等不利因素的影响,导致施工进度滞后。建设公司不等不靠,积极与金厂河公司沟通协调,针对存在的问题想方设法,转变观念,调整施工管理人员,加强作业人员管理,强化技术培训,优化施工组织,不断总结经验。于8月基本达到设计的采供矿能力,为提前五个月实现达产打下了坚实的基础。

  三是抓协作联动。进入5月,井下设备管理、维修难成为井下生产新难点,成为采供矿的瓶颈,制约着整个矿山正常生产。为此,金厂河公司打破单位界限,在自身维保任务重、人员不足的情况下,克服困难,抽调专人成立维保小组,帮助建设公司对井下设备进行维护、保养,不断提升井下设备的运转率。

  四是抓技术优化。选厂在建设未彻底完工之际,克服生产现场各种不利因素影响,实行边完善建设边调试生产,于今年3月基本完成了铜铅混选及选锌的主干流程,在锌精矿品位达标的情况下,锌回收率超过85%。但选厂铜铅分离流程,受供矿品位低的影响,中矿浓密脱水后产量较小,原设计的供浆泵型选型较大,铜铅分离流程供矿时断时续,时大时小,矿量严重不稳,铜铅分离根本无法进行,更不能谈分离效果。公司党政班子认真组织技术人员进行多次方案论证,最终通过对原设计供矿过程进行优化,增加泵供矿流量旁路,形成循环供矿,稳定供矿流量,实现铜铅分离。

  五是抓规范运作。制度是规范员工行为,统一实施标准,保障设备及人员安全的关键措施,是金厂河采选工程实现达产达标的重要保障措施。操作规程是职工完成设备操作、工艺调整,提高生产指标的基础。为此公司全面建立健全各项管理制度,制定、优化设备点检记录;岗位操作规程、岗位职责上墙,明确各工段、各岗位职责。

 

  持续改善 向科技要效益

 

  在云南省地矿局和云南黄金集团正确领导下,金厂河公司高度重视科技攻关工作,从始至终要求专业技术人员,做好技术研究工作,不断优化生产工艺流程,降低生产成本。

  选厂技术人员,立足生产实际,针对前期试生产中暴露的问题,积极改善工艺条件。如为提升处理量,对整个生产流程进行排查研究后发现破碎负荷较小,便将原来振动筛下层筛网尺寸14×28毫米更换为12×28毫米,降低球磨机的入磨粒度,球磨处理量由原来的1500吨/日提升到1800吨/日以上。又如,生产中发现选锌中采用BK-906作为锌的捕收剂(该药剂价高),使用后选锌流程泡沫粘,不易控制。

  经研究讨论,技术人员认为常规药剂丁基黄药完全可以代替,便大胆开展试验。目前,选锌过程采用丁基黄药作为主捕收剂,效果良好,且药剂生产成本大幅降低。

  针对铜铅分离脱药效果差,不稳定,影响分离的问题,党政班子组织技术人员进行攻关,对整个脱药流程进行调查分析,最终通过在中间脱药浓密机上增加破坏混合精矿泡沫的冲洗水;将颗粒活性炭改为粉状活性炭,脱药效果大幅改善,铜铅分离指标不断提高。北矿院专业研究人员在进行现场回访时给予高度评价,认为铜铅分离效果超出了他们的预期,达到了国内外领先水平。

  2019年,金厂河采选工程才转入试生产,无论是采选设计还是建设不可能尽善尽美,设备和工艺、安全和管理肯定还有完善的空间。从投入试运行开始,党政班子就充分认识到只有在上级领导的支持下,充分发挥广大干部职工的智慧,激发员工创造性,积极进言献策,才能尽快完善生产工艺流程,才能尽快提高管理水平,才能早日实现达产达标任务。为此,年初公司组织召开了精益生产动员会,制订职工提案奖励办法。今年1月至10月,公司共收到员工提案280份,实施完成268份。其中,大提案7份,直接节约或产生经济效益3061.76万元。

 

  牢记使命 持续创新前行

 

  未来,是一幅光彩四溢、璀璨夺目的美好画卷,当尽意挥毫。即将过去的2019年,是检验金厂河1500吨/日采选项目建设成果的关键年,也是金厂河公司建设转生产的开局之年。在云南省地矿局及云南黄金集团党委的领导下、在总部各部门的支持下,金厂河公司全体干部职工齐心协力、攻坚克难,历时8个月圆满地完成达产达标任务,为金厂河公司长期稳定发展奠定了坚实基础,为成为云南黄金集团新的利润增长点迈出了坚实的一步。

  此刻,梦想犹在,前景可期。金厂河矿业,百倍信心再向未来。在实现达产达标之后,全体矿山儿女将不忘初心,谨记云南省地矿局和云南黄金集团赋予的光荣使命和责任,以坚韧不拔、勇于创新的精神,持续创新创业,为公司高质量发展和地方民族有色金属工业振兴再攀高峰、再创佳绩而继续前行。

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